Reinigung und Verpackung bei Reinraumanwendungen

Reinigung und Verpackung bei Reinraumanwendungen

Viele Produktfertigungen finden unter Reinraumbedingungen statt. Dabei bestimmen die jeweiligen Produkte und die zur Herstellung benötigten Prozessschritte die exakten Reinraumbedingungen.

reinraumgerechte_Verpackung

 

Um im Reinraum produzieren zu können, müssen einige wichtige Voraussetzungen vorhanden sein. In reinen Fertigungsbereichen ist die Analyse der gesamten Fertigunskette elementar, um effizient unter Reinraumbedingungen produzieren zu können.

Sehr oft werden die Spezifikationen für die Reinheit des angelieferten Materials und Prozessequipments nicht an die notwendigen Anforderungen angepasst und Fragen zur Art und Weise der Anlieferung sowie welchen Reinheitsanforderungen das gelieferte Produkt und dessen Verpackung entsprechen müssen, nicht geklärt.

Der Fakt, dass im Reinraum produziert wird, ist für das Erreichen der notwendigen Produktqualität bei weitem nicht ausreichend.

Zwei Prozessschritte innerhalb der Gesamtkette, denen eine herausragende Bedeutung beigemessen werden muss, sind die Reinigung und die Verpackung von Einzelteilen, Baugruppen und Komplettmaschinen.


Reinigung und Verpackung – eine neue Qualität

Gereinigt und verpackt wird schon immer. Neu ist, dass man Reinigungs- und Verpackungsprozesse nicht mehr mit „putzen“ und „einpacken“ gleichsetzen kann.

Schauen wir uns ein kleines Beispiel an. Sie schenken Ihrer Mutter zum Geburtstag eine schöne Vase. Sie entfernen Kleberückstände vom Preisschild und gehen mit einem Lappen darüber, um die Vase von sonstigen Verunreinigungen zu befreien. Anschließend packen Sie Ihr Geschenk noch in Geschenkpapier ein. Fertig. Ihr Geschenk ist gereinigt und verpackt.

Schauen wir uns nun den Reinigungs- und Verpackungsprozess einer Optikfassung an. Die Optikfassung wird mit Reinigungsmedien und Wischmitteln nach einer vorgegebenen Reinigungstechnologie gereinigt. Die zugelieferte Optikfassung liegt in einem Magazin, welches in einer verschließbaren Box fixiert wird, die dann noch doppelt in vorgereinigte und ableitfähige PE-Folie eingeschweißt ist, mit Stickstoff gespült oder evakuiert wird und so verpackt dem Nutzer zugesandt wird.


Bei dieser kurzen Beschreibung der Prozesse werden die Unterschiede zu herkömmlichen
Technologien deutlich. Doch was macht es erforderlich, für Reinraumanwendungen erhöhte Aufwände zu betreiben?

Arbeitsschritte und Technologien, die einer reinen Umgebung, eines Reinraums, bedürfen, nutzen diesen zum Erreichen einer hohen Produktqualität bzw. würden unter „normalen“ Bedingungen nicht realisierbar sein. Durch den Betrieb einer reinen Fertigungsumgebung entsteht zunächst ein vergleichsweise höherer Kostenfaktor, der allerdings bewusst in Kauf genommen wird (Produktqualität) oder schlicht notwendig (Realisierung) ist. Man sollte darauf achten, alle äußeren Einflüsse, die diesen Kostenfaktor negativ beeinflussen könnten, schon im Vorfeld abzuwenden.

Zwar beschäftigen sich Normen und Richtlinien unter anderem mit der Thematik Reinraum- und Reinheitstauglichkeit, Oberflächenreinheit, chemische Kontaminationen und reinraumtaugliche Materialien, doch weisen diese trotz erheblicher Fortschritte in den letzten Jahren noch große Lücken auf. 

Mit Blick auf eine hohe Qualität der Produkte und einer gesamtheitlichen Kostenbetrachtung wird es verstärkt zur unabdingbaren Voraussetzung, die gesamte Prozesskette in das Reinheitssystem einzubeziehen.

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Prozessgestaltung unter Reinraumbedingungen